Бренд

Устройство для испытания силы демпфирования (S/ABS) MTS (50 Kn)

Устройство для измерения силы демпфирования обычно используется для измерения силы, приложенной к материалу, и того, как эта сила влияет на вибрации или перемещения объекта. Эти измерения важны для оптимизации конструкции материалов или изделий, улучшения их эксплуатационных характеристик или определения их пригодности. Они обеспечивают проведение испытаний характеристик некоторых материалов, используемых в амортизаторах, испытаний на силу демпфирования и долговечность. Кроме того, благодаря вводу данных о профиле дороги в тестовое устройство, амортизаторы могут быть испытаны в реальных условиях эксплуатации.

Машина для испытания на усилие демпфирования (S/ABS) (25 Kn)

В зависимости от таких факторов, как размер, вес и демпфирующие свойства тестируемого изделия, выпускаются испытательные устройства с различной производительностью измерения кН. С помощью нашего испытательного устройства мощностью 25 кН в процессе исследований и разработок и массового производства проводятся испытания амортизаторов соответствующего размера и демпфирующих свойств на усилие демпфирования.

Машина для испытания силы демпфирования (S/ABS) (10 Kn)

Продолжая нашу работу, такую как определение характеристик материала, разработка продукта и оценка дизайна, мы выбираем устройство для определения силы демпфирования с соответствующей производительностью в зависимости от наших потребностей. С помощью нашего испытательного устройства мощностью 10 кН в рамках научно-исследовательских и производственных процессов проводятся испытания на усилие демпфирования наших амортизаторов с мягким демпфированием, которые мы разрабатываем в зависимости от области применения и условий эксплуатации.

Испытание на жизненный цикл / Машина для ускоренного испытания срока службы с регулируемой температурой (S/ABS)

Испытание на срок службы проводится для того, чтобы протестировать амортизаторы в определенных циклах и проконтролировать производство изделий с эксплуатационными характеристиками в соответствии с требованиями заказчика и внутрифирменными испытаниями. Тестирование на протяжении всего срока службы проводится отделом исследований и разработок и контроля качества, особенно во время ввода в эксплуатацию нового продукта, его модификации и периодических контрольных испытаний. Оно может тестироваться одновременно на одной и двух частотах.

Оборудование для измерения глубины проникновения при сварке

Испытание на проникновение при сварке проводится для определения пригодности полуфабрикатов/готовых сварных соединений, полученных в результате сварочных процессов, и для производства подходящей продукции. В дополнение к периодическим проверкам, проверки соответствия проводятся при изменении оборудования/формы/параметров, вводе в эксплуатацию нового продукта или его модификации.

Растяжение (разрыв) Испытательная машина

Это проводится для обеспечения выбора материала и контроля в соответствии с поведением сварных изделий/амортизаторов при воздействии нагрузки с помощью испытаний на растяжение и осевое усилие (сминание-растяжение). Тестирование проводится при изменении оборудования/формы/параметров, вводе в эксплуатацию нового продукта, изменениях процессов, а также при проведении обзорных и оценочных исследований продукта.

Солевой аэрозоль (испытание на коррозию) Испытательное оборудование

Испытания окрашенных изделий на коррозию проводятся с целью оценки срока службы в условиях окружающей среды путем моделирования агрессивного климата с использованием возможностей испытательной кабины. В дополнение к периодическому контролю, он проводится при вводе в эксплуатацию новых изделий и при испытаниях изделий, на которых выполняются работы по нанесению покрытий и покраске.

Спектрометр OES для анализа металлов

Анализ металла проводится с целью контроля производства изделий, эксплуатационные характеристики которых соответствуют требованиям заказчика и требованиям внутрифирменных испытаний. Он проводится на этапе ввода в эксплуатацию нового изделия, в процессе внесения изменений, на этапе запланированных периодических испытаний и проверок IQC.

Твердомер по Виккерсу

Он используется для подтверждения точности поставляемых материалов путем измерения их твердости и для выбора деталей с соответствующей твердостью путем проведения исследований на этапе ввода в эксплуатацию нового изделия.

Твердомер по Роквеллу и Бринеллю

Он используется для подтверждения точности поставляемых материалов путем измерения их твердости и для выбора деталей с соответствующей твердостью путем проведения исследований на этапе ввода в эксплуатацию нового изделия.

Измерительное оборудование для проектора профиля

Геометрические измерения, которые слишком малы и чувствительны для измерения стандартными измерительными приборами, проецируются на поверхность, и можно отслеживать их изображение. Прибор используется для измерения деталей, которые трудно измерить с высокой точностью, и для обеспечения изготовления подходящих деталей.

Устройство для измерения шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности - это метод контроля шероховатости поверхности заготовки, вызванной механической обработкой или химическими и физическими производственными процессами, а также для обеспечения использования подходящих продуктов. Это делается с целью подтверждения точности поставляемых материалов путем измерения шероховатости и проверки их пригодности.

Устройство для испытания покрытий

Устройство для измерения толщины покрытия используется для обеспечения контроля без повреждения краски или покрытия и получения соответствующей толщины покрытия. Оно используется для контроля закупаемых изделий с покрытием и контроля производства подходящих изделий с помощью непрерывных измерений при входном контроле качества и контроле технологических процессов.

Устройство для определения твердости резины (измеритель по шору)

Проверка поперечного среза (поперечной штриховки) (покраска)

После процесса покраски он используется для проверки прочности сцепления краски с поверхностью, на которую она нанесена, путем нанесения квадратных срезов на поверхность материала и для контроля производства подходящих изделий.

Шлифовально-полировальный станок

Процессы шлифования и полировки используются для устранения любых шероховатостей на поверхности образца и проведения металлографических исследований и оценки. Они выполняются для сглаживания поверхности отрезанного изделия для качественного травления и точного контроля.